从“中国制造”到“中国创造”，特变电工衡阳公司的技术创新项目一次次改写着中国变压器的制造历史，实现重大装备国产化，因此成为挑战国际尖端技术的知名品牌。公司7年间各项经济指标增长25倍，年产值由2000年重组时的1亿元到2007年的25亿元，净资产增长了502倍。奇迹从而何来？该公司总经理种衍民深有体会：“模仿永远落后挨打，惟有依靠自主创新”。

　　引技引智 借力发展

　　产品老化、设备落后、人心浮动……2001年重组之初的特变电工衡阳公司百废待兴。公司决策层认为：技术创新和进步是企业发展的先决条件，必须引进和培训一批高素质的人才和先进适用的技术装备，靠引智引技，把企业做大做强。

　　公司投入1.6亿元进行大规模技改，建成亚洲最大的全封闭、全空调、恒温恒湿、无尘净化的现代化厂房，使之具备500千伏超高压变压器的生产能力。紧接着实施人才战略，除聘请几名两院院士担任公司顾问，引进国内超高压领域的著名专家20多人外，还从全国20多所重点高校聘请300余名研究生、本科生充实到公司技术队伍。

　　2002年6月，一个“小试牛刀”的机会来了。常德岗市变电站因扩容需要增加1台500千伏、50万千伏安的变压器，当时此类产品主要依赖进口，但特变电工衡阳公司通过1年多的努力，攻克了技术难题，一次送检就达到“优等品”。这是中国第一台自然油循环500千伏变压器，提高了运行的可靠性。

　　机遇还在后面。2003年8月，公司中标西北电网公司1台750千伏、10万千乏的电抗器。当时中国还造不出如此特高压产品。种衍民飞抵乌克兰，扎布罗什变压器厂是世界上生产电压最高、单台容量最大的惟一厂家，双方很快签订总额达269万美元的技术引进协议。在乌克兰专家的帮助下，经过1年的努力，我国第一台750千伏、10万千乏的电抗器在衡阳研制成功。2005年9月26日，国家电网公司在北京举行“西北750千伏输变电示范工程投产仪式”，公司研制的750千伏电抗器落户青海官亭变电站。

　　国务院副总理曾培炎出席仪式时称，这一工程投入使用标志着我国电网建设和输变电设备制造水平跨入世界先进行列，是电力工业发展史上一个新的里程碑。特变电工衡阳变压器从此具备了特变压产品的研制和开发能力，全面提升了我国变压器行业的制造水平。

　　吸收消化 师傅叫好

　　引技引智让特变电工衡阳变压器超常发展。但引进的毕竟是别人的，最终还是要靠自己。“别人走了怎么办？我们总是在吸收消化上作文章。”该公司常务副总经理田强说。

　　安排高素质的人才追随一流专家全程作业，是公司打出来的“第一张牌”。乌克兰专家先后100多人次来到衡阳，有的长期居住在公司，顶尖的设计专家伊万和工艺专家尼克来都曾携妻落户衡阳。伊万还是衡阳的“荣誉市民”，他觉得“公司是一个大有希望、很有前景的企业，非常重视高科技人才。在乌克兰实现不了的愿望，在中国得到了实现”。由于彼此比较信任，只要衡阳人肯学，外国专家就肯教。

　　公司还经常召开小范围交流和技术联络会，对外国技术吸收消化，然后进行超越。他们对乌克兰的技术提出不少建议，甚至是重大改进意见，部分被外国专家采纳。线圈是变压器的“心脏”，在750千伏电抗器的线圈设计中，针对乌克兰专家采取的全纠结设计，公司专家禹云长提出采用内屏连接设计。这一改可是大变样，外国师傅一时想不通，中国学生就不断提建议，最终让外国师傅拍手叫好。这一源自该公司的技术已被乌克兰专家带回国推广使用。